成果评价成果展示成果推广
作者:管理员  发布于:2017-07-03  浏览:37121

11.jpg

为提升科研工作质量、加快科学技术创新、促进科技成果转化,受河南工业大学委托,2017627日,中国粮油学会在北京组织专家对河南工业大学和合肥燕庄食用油有限责任公司合作完成的“芝麻油适度加工及品质提升关键技术研发应用”和“醇洗与改性芝麻浓缩蛋白生产技术研发”两项成果进行了评价,评价专家组共7人,评价会议由张桂凤理事长主持。

根据《粮油科技成果评价管理办法》的有关规定,本着科学、客观、独立、公正的原则,经过评价,专家组认为:

“芝麻油适度加工及品质提升关键技术研发应用”项目成果,通过对16种多环芳烃和6种邻苯二甲酸酯类塑化剂在芝麻原料中的含量检测分析及在芝麻籽粒不同部位分布规律的系统研究,分析了芝麻两类风险成分在不同制油工艺中向芝麻油中迁移的规律,制定了基于塑化剂和多环芳烃风险控制的芝麻油生产技术,通过对原料风险成分控制以及芝麻脱皮和适度炒籽、适温压榨工艺技术的应用,芝麻油中BaP和PAH4(苯并芘、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽和屈)控制至2μg/kg和10μg/kg,多环芳烃指标优于国标并达到欧盟标准,塑化剂指标优于国标。通过对油脂加工助剂(活性白土、烧碱、磷酸等)中塑化剂和多环芳烃含量的检测分析,明确了加工助剂中多环芳烃和邻苯二甲酸酯类塑化剂对芝麻油品质安全的影响,优选的活性炭,用量0.05%~0.2%时,多环芳烃脱除率可达到98%以上;通过对芝麻油加工副产品(油脚、皂脚、脱臭馏出物)中塑化剂和多环芳烃含量检测分析,对其作为食品原料的安全风险进行了科学评价;研发应用芝麻适度炒籽、调质和适温压榨工艺技术,通过对炒籽/调质和榨油机工作条件的优化调整,确立了芝麻最佳焙炒条件为炒籽温度<180℃,炒籽时间<20min,确定了调质水分在5%~7%,温度50~60℃,入榨温度50~80℃,可以控制芝麻炒籽过程多环芳烃增量降低80%。在得到香味芝麻油的同时,避免了蛋白质的破坏,实现芝麻适温/低温压榨的工业化生产,解决了低温和适温压榨生产中的技术难题;研发应用芝麻/脱皮芝麻分级压榨的工艺技术,在芝麻籽粒保持完整、不破碎的前提下,不同程度的提取芝麻中的油脂,得到脱脂/半脱脂的低热量健康芝麻产品,满足了消费市场对低热量芝麻产品的需求,同时得到清香的芝麻油。综上,项目在对芝麻中塑化剂和多环芳烃风险研究及制油过程向油脂中迁移规律研究、油脂加工助剂和芝麻加工副产物中塑化剂和多环芳烃风险研究,以及芝麻适温压榨技术研发方面,整体技术达到国际先进水平。建议加大项目技术的推广应用力度。

醇洗与改性芝麻浓缩蛋白生产技术研发项目成果,系统研究了利用脱皮冷榨芝麻饼制取醇洗浓缩蛋白及混合溶剂醇洗制取浓缩蛋白的工艺技术和最佳工艺条件,醇洗芝麻浓缩蛋白的蛋白质含量达67%以上,混合溶剂醇洗芝麻浓缩蛋白的蛋白质含量达73%以上,分别较芝麻饼蛋白质含量提高10%15%。与醇洗浓缩蛋白工艺相比,混合溶剂醇洗浓缩蛋白工艺技术明显提高了芝麻浓缩蛋白产品中的蛋白质含量、降低了残油量,同时减少了蛋白质的醇变性,提高了蛋白质的功能性;采用弱碱性条件下的加热改性技术对醇洗芝麻浓缩蛋白改性进行系统研究,改性后芝麻浓缩蛋白的NSI值较改性前提高6倍多,吸油性、吸水性、乳化性和乳化稳定性分别提高1.83倍、1.34倍、1.13倍和1.24倍。改性浓缩蛋白的食品功能性和营养价值明显提高;通过动物学实验,对不同工艺制取的芝麻蛋白粉的营养价值和生理学功能进行评价。结果证实,适温压榨得到的芝麻饼较传统高温压榨得到的芝麻饼具有较高的营养价值和消化吸收利用率,为优良的植物蛋白来源,对芝麻蛋白粉的开发利用提供了可靠的技术支持;研究了醇洗芝麻浓缩蛋白在肉灌肠和面制品中添加应用效果,确定了芝麻浓缩蛋白在肉灌肠和面制品中应用的优化配方,对促进芝麻蛋白在食品加工业的应用有重要意义。整体技术达到国际先进水平。建议加大项目技术的推广应用力度。